• បដា​ក្បាល_០១

តើ​ស្តង់ដារ​ចាត់ថ្នាក់​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន​បង្ហាប់​ខ្យល់​មាន​អ្វីខ្លះ?

ការបង្ហាប់ឧស្ម័នគឺជាដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលខាងក្រៅដើម្បីធ្វើឱ្យឧស្ម័នទទួលបានសម្ពាធថាមពលសក្តានុពល ហើយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់គឺជាអ្នកបង្កើតឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់។ ដូច្នេះ ដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃចុងខ្យល់របស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសគឺមិនអាចបំបែកចេញពីទិដ្ឋភាពទាំងបួននេះបានទេ៖ សម្ពាធ លំហូរ ថាមពល និងថាមពលជាក់លាក់។

ការអនុវត្តជាមូលដ្ឋាននៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីស - សម្ពាធខ្យល់

ការទទួលបានថាមពលសក្តានុពលសម្ពាធនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់គឺជាដំណើរការជាមូលដ្ឋានបំផុតរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ ហើយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសក៏មិនមានករណីលើកលែងដែរ។ ចុងខ្យល់របស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសបង្កើនសម្ពាធខ្យល់ដោយប្រើប្រាស់ថាមពលខាងក្រៅ។ សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ ថាមពលកាន់តែច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយតម្រូវការសម្រាប់ចុងខ្យល់កាន់តែខ្ពស់។ ជាធម្មតាយើងបែងចែកម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ជាបួនប្រភេទទៅតាមសម្ពាធទិន្នផល៖
សម្ពាធទាប៖ ០.២~១.០MPa សម្ពាធមធ្យម៖ ១.០~១០MPa សម្ពាធខ្ពស់៖ ១០~១០០MPa សម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំង៖ លើសពី ១០០MPa
ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសជាធម្មតាមានសម្ពាធទិន្នផលពី 0.2 ~ 4.0MPa ដែលមានន័យថាដំណើរការ លទ្ធភាព និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់វាគឺល្អជាងនៅក្នុងជួរនេះ។ នេះត្រូវបានកំណត់ដោយរចនាសម្ព័ន្ធ និងរបៀបធ្វើការរបស់ចុងខ្យល់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ហើយវាក៏ជាផ្នែកសម្ពាធដែលមានតម្រូវការទីផ្សារច្រើនបំផុតផងដែរ។
សម្ពាធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលផ្តល់ដោយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ត្រូវបានវាស់ជាចម្បងដោយសមាមាត្រសម្ពាធ ដែលជាសមាមាត្រនៃសម្ពាធទិន្នផល Pd ទៅនឹងសម្ពាធបឺត Ps។ សមាមាត្រកាន់តែខ្ពស់ សម្ពាធទិន្នផលកាន់តែខ្ពស់។ ε=Pd/Ps រូបមន្ត (6)
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនមេរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីស មានសមាមាត្រសម្ពាធខាងក្នុង និងសមាមាត្រសម្ពាធខាងក្រៅ។
សមាមាត្រសម្ពាធខាងក្នុង៖ សមាមាត្រនៃសម្ពាធនៅក្នុងបរិមាណចន្លោះធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនមេទៅនឹងសម្ពាធបឺត ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយទីតាំង និងរូបរាងនៃរន្ធបឺត និងរន្ធផ្សង។
សមាមាត្រសម្ពាធខាងក្រៅ៖ សមាមាត្រនៃសម្ពាធនៅក្នុងបំពង់ផ្សែងទៅនឹងសម្ពាធបឺត។ សម្ពាធបឺត និងសម្ពាធផ្សែងដែលត្រូវការសម្រាប់លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ ឬលំហូរដំណើរការ។
នៅពេលដែលសមាមាត្រសម្ពាធខាងក្នុង ≠ សមាមាត្រសម្ពាធខាងក្រៅ ម៉ាស៊ីនសំខាន់នឹងប្រើប្រាស់ថាមពលកាន់តែច្រើន។ នៅពេលដែលសមាមាត្រសម្ពាធខាងក្នុង = សមាមាត្រសម្ពាធខាងក្រៅ ម៉ាស៊ីនសំខាន់ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនមេរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីស នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនមេ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ សម្ពាធបឺត ល្បឿនម៉ាស៊ីនមេ និងកត្តាផ្សេងទៀតគឺដូចគ្នា សម្ពាធទិន្នផលកាន់តែខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលកាន់តែខ្ពស់។
ការអនុវត្តជាមូលដ្ឋាននៃខ្យល់ចុងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីស - លំហូរ

លំហូរជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយលំហូរម៉ាស និងលំហូរបរិមាណ។ នៅក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មប្រព័ន្ធបង្ហាប់ខ្យល់ ជាធម្មតាយើងប្រើលំហូរបរិមាណជាវិធីសាស្ត្រវាស់លំហូរ ដែលនៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំក៏ត្រូវបានគេហៅថាបរិមាណផ្សែង ឬលំហូរផ្លាកឈ្មោះផងដែរ៖ ក្រោមសម្ពាធផ្សែងដែលត្រូវការ បរិមាណឧស្ម័នដែលបញ្ចេញដោយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ក្នុងមួយឯកតាពេលវេលាត្រូវបានបម្លែងទៅជាស្ថានភាពចូល ពោលគឺតម្លៃបរិមាណនៃសម្ពាធបឺតនៅបំពង់ចូលដំណាក់កាលដំបូង និងសីតុណ្ហភាពបឺត និងសំណើម។ ឯកតាគឺ m3/នាទី។ លំហូរបរិមាណត្រូវបានបែងចែកទៅជាលំហូរបរិមាណជាក់ស្តែង និងលំហូរបរិមាណស្តង់ដារ។
ជាធម្មតា គំរូ ការជ្រើសរើស និងផ្លាកឈ្មោះម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់លំហូរបរិមាណស្តង់ដារ។ ដោយសារតែឧស្សាហកម្ម តំបន់ និងការប្រើប្រាស់ លំហូរបរិមាណស្តង់ដារនៅក្នុងតម្រូវការទីផ្សារខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់មាននិយមន័យពីរយោងទៅតាមភាពខុសគ្នានៃស្ថានភាពស្តង់ដារ (សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងសមាសធាតុ)៖
ស្ថានភាពស្តង់ដារគឺសម្ពាធ P=101.325KPa; សីតុណ្ហភាពស្តង់ដារ T=0℃; សំណើមដែលទាក់ទងគឺ 0%។ វាត្រូវបានជួបប្រទះជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧស្ម័នឧស្សាហកម្ម ឧស្សាហកម្មគីមី ឬឯកសារដេញថ្លៃ ដែលហៅថា "ការ៉េស្តង់ដារ" ជាធម្មតាមាននិមិត្តសញ្ញា "VN" និងឯកតា Nm3/នាទី។
ស្ថានភាពស្តង់ដារគឺសម្ពាធ P = 101.325KPa; សីតុណ្ហភាពស្តង់ដារ T = 20℃; សំណើមដែលទាក់ទងគឺ 0%។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងស្តង់ដារនៃឧស្សាហកម្មខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ហើយត្រូវបានគេហៅថា "លក្ខខណ្ឌការងារស្តង់ដារ"។ និមិត្តសញ្ញាជាធម្មតាគឺ "V" ហើយឯកតាគឺ m3/នាទី។
ជាធម្មតា អត្រាលំហូរបរិមាណស្តង់ដារដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់របស់យើងគឺជាអត្រាចុងក្រោយ។ ការបំលែងអត្រាលំហូរបរិមាណក្រោមស្ថានភាពទាំងពីរអាចត្រូវបានគណនាដោយរូបមន្ត៖
V(m3/min)=1.0732VN(Nm3/min) រូបមន្ត (7)
ចំពោះម៉ាស៊ីនមេរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីស ក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នាផ្សេងទៀត ចម្ងាយកណ្តាលរ៉ូទ័រកាន់តែធំ អត្រាលំហូរបរិមាណរបស់វាកាន់តែធំ។ ល្បឿនម៉ាស៊ីនមេកាន់តែខ្ពស់ អត្រាលំហូរបរិមាណរបស់វាកាន់តែធំ។
អត្រាលំហូរបរិមាណ = បរិមាណបង្ហាប់ម៉ាស៊ីនមេ qv × ល្បឿនក្បាល n រូបមន្ត (8)
qv=CΨqv0Z1n=CΨCn1nλD3 រូបមន្ត (9)
ដែល Z1 — ចំនួនធ្មេញរបស់ rotor ឈ្មោល; n — ល្បឿនរបស់ rotor ឈ្មោល; λ — សមាមាត្ររបស់ rotor; D — អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់ rotor ឈ្មោល។
ដូច្នេះ ដើម្បីសន្សំសំចៃ ជាធម្មតាយើងកាត់បន្ថយប្រភេទម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗ ហើយអាចកែតម្រូវបរិមាណផ្សែងរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ដោយកំណត់ល្បឿនម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសមិនអាចខ្ពស់គ្មានដែនកំណត់ទេ ជាធម្មតាចន្លោះពី 800 ទៅ 10,000 rpm។ ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសបង្កើតម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗដែលមានជួរលំហូរបរិមាណខុសៗគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការលំហូររបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីស។
យោងទៅតាមលំហូរបរិមាណខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ផ្សេងៗគ្នា ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ជាធម្មតាអាចបែងចែកជា៖
ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្នាតតូច<1m3>១០~<100 m3min; large compressor ≥100 min
ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសសំខាន់គឺសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនតែមួយដែលមានល្បឿន 1~100 ម3/នាទី ដែលជាម៉ាស៊ីនដែលអាចទុកចិត្តបាន និងសន្សំសំចៃបំផុត ហើយក៏ជាម៉ូដែលសំខាន់នៅក្នុងទីផ្សារម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ផងដែរ។
សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនមេកាន់តែខ្ពស់; លំហូរបរិមាណកាន់តែធំ ការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនមេកាន់តែខ្ពស់
តម្លៃថាមពលជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីនមេរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសកាន់តែតូច ការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់វាកាន់តែទាប និងដំណើរការម៉ាស៊ីនមេកាន់តែប្រសើរ។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃលំហូរថេរ សម្ពាធទិន្នផលកាន់តែខ្ពស់ ថាមពលអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីនមេកាន់តែធំ ដូច្នេះតម្លៃថាមពលជាក់លាក់របស់វាកាន់តែធំ។
ម៉ាស៊ីន​មេ​របស់​ម៉ាស៊ីន​បង្ហាប់​ខ្យល់​វីស​នីមួយៗ​មាន​តម្លៃ​ថាមពល​ជាក់លាក់​ល្អ​បំផុត ដែល​ទាក់ទង​នឹង​ល្បឿន​របស់​ម៉ាស៊ីន​មេ។ នៅពេល​ដែល​ល្បឿន​របស់​ម៉ាស៊ីន​មេ​ទាប​ពេក ការ​លេច​ធ្លាយ​កើនឡើង បរិមាណ​ឧស្ម័ន​ថយចុះ ហើយ​តម្លៃ​ថាមពល​ជាក់លាក់​កាន់តែ​ខ្ពស់​។ នៅពេល​ដែល​ល្បឿន​របស់​ម៉ាស៊ីន​មេ​ខ្ពស់​ពេក ការ​កកិត​កើនឡើង ថាមពល​អ័ក្ស​កើនឡើង ហើយ​តម្លៃ​ថាមពល​ជាក់លាក់​កាន់តែ​ខ្ពស់​។ ប៉ុន្តែ​ត្រូវតែមាន​ល្បឿន​ល្អ​បំផុត​ដែល​ធ្វើឱ្យ​តម្លៃ​ថាមពល​ជាក់លាក់​ទាប​បំផុត។ នេះជាមូលហេតុដែលវាមិនចាំបាច់ត្រឹមត្រូវទេក្នុងការនិយាយថាម៉ាស៊ីនមេកាន់តែធំ វាកាន់តែសន្សំសំចៃថាមពល។
នៅពេលដែលយើងរចនាម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីស និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ប្រេកង់អថេរ ខណៈពេលដែលធានាគុណភាព យើងក៏ត្រូវពិចារណាពីសន្សំសំចៃ ស្តង់ដារភាវូបនីយកម្ម និងម៉ូឌុលនៃម៉ាស៊ីនមេផងដែរ។ ដូច្នេះ យើងនឹងប្រើខ្សែកោងតម្លៃថាមពលជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីនមេ ដើម្បីរចនា និងអភិវឌ្ឍម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់វីសដែលមានសម្ពាធ និងលំហូរខុសៗគ្នា។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៤